过年前夕，广州番禺立白工厂的液洗大楼内，洗洁精、洗衣液的香气混合着机器的轰鸣，番禺立白液洗包装班长崔燕对着眼前的生产线，熟练地调试着液体灌装机。这些日化“广货”的“行天下”之旅，正是从这里启程。
去年12月开始，崔燕和她的团队就启动了春节备货计划。他们需要在2月初完成近千万件立白产品的生产，确保春节期间华南区域各大商超不断货。
崔燕在立白工作了17年。而她所在的番禺工厂是立白科技集团最大生产基地，也是国内日化行业首批“绿色工厂”，近年通过数字化升级，又成为“广东省先进级智能工厂”。这17年间，崔燕也从一名普通的封口工成长为管理上百人的包装班长，亲历中国日化产业的智能化转型，也见证了“广货”走向全国、世界的过程。
13条生产线24小时运转
保障日化产品春节“不打烊”
“我们的目标是完成千万件产品的生产备货。”崔燕告诉南都N视频记者，春节期间，工厂生产线将短暂停工，充足的备货是“广货不打烊”的基础保障。为了赶产量，液洗大楼13条生产线全部启动，24小时运转。
这样的生产节奏下，崔燕面临的最大挑战来自人员管理。她不仅要确保生产线正常运行，还要管理上百名员工，协调春节前的人员安排。由于员工来自五湖四海，许多员工都想提前回家过年，她必须一一沟通、协调。为了完成千万件备货任务，需要大多数人坚守到节前最后一刻，连行政人员也来到生产线支援。
在接受采访时，崔燕的嗓音已经沙哑，“近期要跟一百多号人沟通，嗓子就这样了”。
2009年，来自山东的她通过熟人介绍来到广州，成为立白生产线上一名普通的封口工。勤奋、沟通能力强、协调能力好——这些特质让崔燕在入职仅仅一年半后就被提拔为班长。她的工作内容也发生了变化，需要熟悉工厂的各项质量标准、操作规程，培训、协调员工组线生产，协调生产计划等等。
回忆起这些年，崔燕早已摸透生产线的“忙闲节奏”——春节前，或是“618”“双十一”等大促前夕，总是一年中最忙碌的时刻。一批批洗洁精、洗衣液从这里装瓶、打包、启运，经他们之手，发往世界。在她看来，“广货行天下”不仅仅是一句口号，更意味着实实在在的好日子。“广货越畅销，立白就卖得越好，我们的收入就更有保障，生活也会越来越好。”崔燕说。
见证生产线17年数字化变革
推动减碳友好产品走向世界
17年间，崔燕见证了立白生产线的巨大变革，过去，从灌装、封口到装箱，立白生产线基本依赖人工操作。如今的生产线已配有蜘蛛手理瓶机、自动装箱机、自动码垛机、视觉识别版面和喷码等智能设备，大大降低了工人的劳动强度，单条生产线从十几个人精简到几个人。
番禺立白工厂于1997年开始立项建设，近年不断推进数字化转型，引入视觉检测、激光喷码、风险识别智能秤等一系列自动化、智能化设备。2017年不仅被国家工信部评为“首批国家绿色工厂”，而且去年再传捷报，入选广东省工信厅“广东省先进级智能工厂名单”，成为广东省洗涤行业首个获评“先进级智能工厂”的企业。多年来，立白洗涤剂的销量始终保持全国第一、世界第四。
“随着设备智能化程度的提高，产品质量把控水平提升，我们的质量要求也更为严格。”崔燕在现场向记者演示了生产线上的液体灌装机：“这是监控设备，如果产品克重不足，设备会自动停机，我们就需要在控制面板上修正运行参数，调整克重。”
此外，在产品研发端，立白也在加速向绿色低碳转型。以立白精品青提茉莉洗洁精为代表，这款行业首款碳中和洗洁精，从原料选择、生产工艺到包装设计，实现全生命周期的碳中和。与此同时，立白还推出“减碳友好产品天团”，涵盖洗衣液、洗洁精等多个品类，让绿色消费走进更多家庭。
南都广州新闻部出品
采写/拍摄：南都N视频记者 李竹
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